Codo macho de PVC

Descripción

En el sistema de tuberías, el codo macho de PVC es un accesorio de tubería que cambia la dirección de la tubería. Según el ángulo, hay tres más utilizados: 45 grados y 90 grados y 180 grados. Además, de acuerdo a las necesidades del proyecto, también se incluyen otros codos de ángulo anormal como el de 60 grados. Los materiales de los codos son hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido maleable, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos. Otros nombres: codo macho de PVC de 90 grados, codo de ángulo recto, codo de amor, codo de estampado, codo de prensa, codo de máquina, codo de soldadura, etc. Si el radio de curvatura es menor o igual a 1,5 veces el diámetro de la tubería, pertenece a la Codo Macho de PVC, y si es mayor a 1.5 veces el diámetro de la tubería, pertenece al codo.

Desarrollo

En el campo de algunas tuberías plásticas de PVC tradicionales, el impulso de sustitución de PE y PP-R es obvio. La invasión de la cuota de mercado por parte de otras variedades y la prohibición de estabilizadores que contengan plomo en las tuberías de PVC que entran en contacto con productos alimenticios tendrán un impacto negativo en el desarrollo de las tuberías de PVC. En particular, las materias primas de PVC generalmente representan el 70-80 por ciento del costo total. Los cambios en el precio de la principal materia prima, el PVC, tienen un impacto significativo en las empresas. Después de 1998, la capacidad de producción se expandió, la competencia en el mercado se intensificó, los precios cayeron, los precios de las materias primas de PVC aumentaron y las ganancias de la industria cayeron. Muchas pequeñas y medianas empresas toman atajos y productos de mala calidad, luchando por sobrevivir. La tubería de PVC en sí desperdicia mucho espacio de transporte y carga, y la introducción de nuevas normas de tránsito aumenta aún más el costo del transporte.

Condiciones de proceso

Secado: Por lo general, no se requiere secado.

Temperatura de fusión: 185~205 grados.

Temperatura del molde: 20~50 grados.

Presión de inyección: hasta 1500 bar Presión de mantenimiento: hasta 1000 bar Velocidad de inyección: Para evitar la degradación del material, generalmente es necesario utilizar una velocidad de inyección considerable.

Correderas y puertas: Se pueden utilizar todas las puertas convencionales. Si se mecanizan piezas más pequeñas, es mejor usar una compuerta de punta o una compuerta sumergida; para piezas más gruesas, una compuerta de ventilador es mejor. El diámetro mínimo de la compuerta de punta o compuerta sumergida debe ser de 1 mm; el grosor de la puerta del ventilador no debe ser inferior a 1 mm.

Usos típicos: tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles de pared de casas, carcasas de máquinas comerciales, empaques de productos electrónicos, equipos médicos, empaques de alimentos, etc.

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